R3 Impact Crusher
Résumé
General
| Capacity up to | 250 t |
| Weight | 24,6 t / 27,1 sT |
| Weight incl. single deck after screen | 30 t / 33 sT |
| Weight incl. double deck after screen | 33,2 t / 36,6 sT |
| Inlet opening | 770 x 960 mm 30" x 38" |
Hopper
| Feed hopper in HB450 and wear lining in HB 450 & 500 | 3,5 m³ / 4,5 yard³ |
| Loading height | 3200 mm |
| Loading width (back) | 2400 mm |
| Side loading length | 3450 mm right, 2750 mm left |
| Wear lining | HB 450 welded / HB 500 bottom |
Vibrating Feeder & Pre-screen
| Vibrating feeder with pre-screen (L x W) | 3700 mm x 920 mm |
| Pre-screen scalper (L x W) | 1200 mm x 920 mm |
| Screened fraction either in crusher bypass or separately stockpiled (option) | • |
| Turnable heavy duty bar for edge protection in inlet | • |
Impact Crusher
| Weight of impact crusher (excl. milling beam) | 8,5 t / 9,4 sT |
| Inlet opening | 770 x 960 mm 30" x 38" |
| Rotor width | 920 mm |
| Rotor diameter | 1100 mm |
| Rotor weight (excl. bearings) | 3,2 t / 3,5 sT |
| Impact aprons | 2 pcs |
| Hydraulic release system inlet area via remote control | • |
| Hydraulic setting of aprons, turning spindle for fixation of the back stop, spring force adjustments and shimming plates fixation | • |
| Standard access to crusher house | right side |
Main Conveyor
| Main conveyor belt (L x W) & discharge height | 8100 x 1000 mm (3310 mm) |
| Main conveyor belt height adjustable at discharge and lowerable mechanism | • |
| Main conveyor hydraulic foldable for transport | • |
Tracks
| Track-unit: length, total width, track shoe width | 3310, 2300, 400 mm |
| 2-speed track drive | 1,1 km/h and 2 km/h |
Engine
| Engine unit(s) | 202 kW @ 1500 RPM, 222 kW @ 1800 RPM |
Control & Safety
| Control | PLC – IP 67 LCD screen 7" & remote control |
| Smart sequential auto start/stop from remote control | • |
| Safety protection with special key system, emergency stops, protected doors during operation | • |
| All drive drums and return drums of belt conveyors are greased for life | • |
Feeding, Pre-screen & Crushing
| Hopper extensions | 5 m³ / 6,5 yard³ |
| Screen media pre-screen | Range of punched plates, screen plates and zig-zag or blind plate |
| Stockpiling side belt conveyor from pre-screen (L x W, discharge height) | 3900 x 500 mm (2595 mm) |
| Milling beam | • |
| Deviation plates | • |
| Several quality blow bars | • |
| Swiveling arm and hoist to change blow bars | • |
| Frequency inverter for crusher drive on e-version | • |
After Screen
| Single deck after screen (L x W), incl. oversize, recycling and fines conveyor | 3100 x 1400 mm |
| Oversize stockpile conveyor (L x W, discharge height) | 4400 x 500 mm (2520 mm) |
| 2-deck after screen with oversize, recycling and fines conveyor for closed circuit processing; easily removable via fast connectors | • |
| Top deck (L x W) | 3100 x 1400 mm |
| Bottom deck (L x W) | 3100 x 1400 mm |
| Screen media after screen | Wire mesh / square mesh / harp screen |
| Middle fraction stockpile conveyor (L x W, discharge height) | 6000 x 500 mm (3036 mm) |
| Fines conveyor (L x W, discharge height) | 4200 x 1000 mm (3100 mm) |
Other Options
| Dust suppression system at crusher inlet/outlet or end of main and fines conveyor | • |
| Height adjustable magnet separator on main conveyor | • |
| Wind sifter (air knife) for oversize fraction | • |
| Volumetric belt scale | • |
| Radio remote, several options | • |
| Fuel filling pump | • |
| Central greasing system | • |
| Working lights | • |
| Telematics system UMTS/GPS | • |
| Heating system for engine | • |
| Lifting eyes | • |
Transport Dimensions
| Transport (L x W x H) | 10000 x 2550 x 3200 mm |
| 32'10" x 8'4" x 10'6" | |
| Transport (L x W x H) 1-deck | 12900 x 2550 x 3200 mm |
| 42'4" x 8'4" x 10'6" | |
| Transport (L x W x H) 2-deck | 13260 x 2550 x 3200 mm |
| 43'6" x 8'4" x 10'6" |
Points forts de la performance
Applications
Rendement énergétique
Systèmes d'entraînement disponibles
Avantages liés à l'utilisation des machines Keestrack
Une technologie mobile
Chez Keestrack, nous savons à quel point la mobilité est importante pour les propriétaires et les exploitants, et cela se reflète dans la conception et la fabrication de nos machines. Notre objectif est de réduire au minimum les temps de mise en place, d'alléger le poids et d'encombrer le moins possible, afin que vous puissiez être opérationnel le plus rapidement possible.
Surveillance à distance
Avec des flottes importantes et de nombreux sites en activité, il est essentiel que les propriétaires connaissent la localisation et l'état de leurs machines en temps réel, 24 heures sur 24.
Systèmes d'entraînement
En 1999, Keestrack a lancé un système d'entraînement diesel-hydraulique à détection de charge qui a permis de réaliser une économie de carburant de 25 % par rapport à la concurrence.
Rendement de carburant
Nous savons que nos clients ont besoin d'une puissance et de performances exceptionnelles, mais ils souhaitent également réduire leurs dépenses en carburant et leur empreinte écologique.
Réduction des coûts
Le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût total de possession. Sur toute la durée de vie de votre investissement, les coûts d'exploitation peuvent s'accumuler et, à terme, nuire à votre compétitivité.