R3 Trituradore de impacto
Resumen
Especificaciones generales
| Capacidad hasta | 250 t |
| Peso | 24,6 t |
| Peso incluido criba posterior 1 bandeja | 30 t |
| Peso incluido criba posterior 2 bandejas | 33,2 t |
| Boca de alimentación | 770 x 960 mm |
Tolva
| Tolva alimentador en HB 450 y revestimientos en HB 450 & 500 | 3,5 m³ |
| Altura de alimentaciòn | 3200 mm |
| Anchura de alimentaciòn (trasera) | 2400 mm |
| Anchura de alimentaciòn (lateral) | 3450 mm derecha, 2750 mm izquierda |
| Revestimientos | HB 450 soldado/ HB 500 en el fondo |
Alimentador vibrante con pre criba
| Alimentador vibrante con pre criba, largo x ancho | 3700 mm x 920 mm |
| Pre criba tipo escalper, largo x ancho | 1200 mm x 920 mm |
| Fracciòn cribada en by pass al triturador o a cinta de acopio (opciòn) | • |
| Barra extra robusta de protecciòn bastidor, dos posiciones | • |
Triturador de Impacto
| Peso del tritruador de impacto, (excluìda tercer paladar) | 8,5 t |
| Apertura de alimentaciòn | 770 x 960 mm |
| Anchura | 920 mm |
| Diàmetro del ròtor | 1100 mm |
| Peso del ròtor, (excluìdos rodamientos) | 3,2 t |
| Paladares de impacto | 2 piezas |
| Sitema de retracciòn hidraùlica para regulaciòn de la boca de alimentaciòn | • |
| Sistema de ajuste hidraùlico de los paladares, husillo giratorio para fijar rl freno trasero, fuerza de ajuste mediante muelle y fijaciòn por placas de calzo | • |
| Acceso estàndar al cuerpo del triturador | lado derecho |
Cinta principal
| Cinta principal (l x a) & (altura de descarga) | 8100 x 1000 mm (3310 mm) |
| Mecanismo de ajuste de la altura de descarga y de la cola de la cinta principal | • |
| Cinta principal hidraùlicamente plegable para transporte | • |
Unidad de tracciòn:
| Unidad de tracciòn: Longitud, anchura total, anchura de huella de orugas | 3310, 2300, 400 mm |
| Accionamiento de 2 velocidades | 1,1 km/h & 2 km/h |
Motor
| Unidad motor, indicaciòn, a veces màs de un motor como opciòn | 202 kW @ 1500 RPM, 222 kW @ 1800 RPM |
Control & Seguridad
| Control | PLC – IP 67 LCD con pantalla de 7" & control remoto• |
| Secuencia inteligente automàtica de arranque y paro desde el control remoto | • |
| Sistema de protecciòncon llave de bloqueo, pulsadores de parada de emergencia, parada de la màquina en remoto, puertas de protecciòn bloqueadas durante operaciòn y otros sistemas de seguridad varios | • |
| Engrasados de por vida todos los tambores tanto de accionamiento como de retorno | • |
Alimentador, pre - criba & trituración
| Extensiones de Tolva | 5 m³ |
| Mallas de pre-criba | Rango de chapas perforadas, en zig-zag y ciegas |
| Cinta de acopio lateral desde la pre-criba l x a (altura de descarga) | 3900 x 500 mm (2595 mm) |
| Tercer paladar de trituraciònbeam | • |
| Placas de desvìo | • |
| Diferentes calidades de martillos de percusiòn | • |
| Brazo para polipasto y polipasto para cambiar martillos de percusiòn | • |
| Variador de frecuencia para el accionamirento del triturador en la versiòn "e" | • |
Criba posterior
| Criba de una bandeja: longitud x anchura, incluyendo cinta de retorno, cinta de intermedios y cinta de finos | 3100 x 1400 mm |
| Cinta de acopio de material d e rechazo l x a (altura de descarga) | 4400 x 500 mm (2520 mm) |
| Criba de dos bandejas: incluyendo cinta de retorno, cinta de intermedios y cinta de finos para trabajos en circuito cerrado. Criba posterior puede ser desmontada mediante conectores ràpidos y depositada sobre patas soporte | • |
| Bandeja superior, l x a | 3100 x 1400 mm |
| Bandeja inferior, l x a | 3100 x 1400 mm |
| Mallas criba posterior | Malla alhambre / agujero cuadrado /malla de arpa |
| Cinta de fracciòn intermedia, l x a (altura de descarga) | 6000 x 500 mm (3036 mm) |
| Cinta de finos, l x a (altura de descarga) | 4200 x 1000 mm (3100 mm) |
Otras opciones
| Sistema de supresiòn de polvo a la entrada del triturador o al final de las cintas principal y de finos | • |
| Altura ajustable del separador magnètico sobre la cinta principal | • |
| Separador por aire soplado para la fracciòn de rechazo | • |
| Bàscula de cinta volumètrica | • |
| Control remoto, diferentes opciones | • |
| Bomba de llenado de combustible | • |
| Sistema de engrase centralizado | • |
| Luces de trabajo | • |
| Sistema de control telemàtico UMTS/GPS | • |
| Sistema de calentamiento para el motor | • |
| Orejetas de elevaciòn | • |
| Transporte largo x ancho x alto (mm) | 10000 x 2550 x 3200 mm |
| Transporte l x a x a (mm) 1 bandeja | 12900 x 2550 x 3200 mm |
| Transporte l x a x a (mm) 2 bandejas | 13260 x 2550 x 3200 mm |
Aspectos destacados de rendimiento
Aplicaciones
Eficiencia en el consumo de combustible
Sistemas de transmisión disponibles
Ventajas de utilizar las máquinas Keestrack
Tecnología transportable
En Keestrack entendemos la importancia de la movilidad para propietarios y operadores, lo cual se refleja en el diseño y la construcción de nuestras máquinas. Nuestro propósito es minimizar los tiempos de configuración, reducir el peso y el tamaño total y permitirle comenzar con el trabajo lo antes posible.
Monitoreo remoto
Con grandes flotas de equipos y múltiples sitios en operación, es fundamental que los propietarios conozcan la ubicación y el estado de sus máquinas en tiempo real, las 24 horas del día.
Sistemas de transmisión
En 1999, Keestrack presentó un sistema de propulsión diésel-hidráulico con sensor de carga que permitió un ahorro de combustible del 25 % en comparación con la competencia.
Rendimiento de combustible
Sabemos que nuestros clientes necesitan una potencia y un rendimiento excepcionales, pero también quieren reducir sus gastos en combustible y su impacto medioambiental.
Ahorro de costos
El precio de compra representa solo una parte del costo total de propiedad. Durante el ciclo de vida de su inversión, los costos operacionales pueden acumularse, lo cual a la larga puede reducir su competitividad.