B3 Jaw Crusher
Résumé
General Specifications
| Capacity up to | 280 t |
| Weight B3 | 29,8 t / 32,8 sT |
| Feed opening | 1000 x 600 mm / 40" x 23,5" |
| Feed size up to | 500 mm / 20" |
Hopper
| Feed hopper in HB450 with welded HB450 wear liner | 4 m³ / 5.3 yard³ |
| Hydraulic folding hopper for transport | • |
| Loading height B3 | 3742 mm |
| Loading width (back) | 2380 mm |
| Side loading length B3 | 4200 mm |
| Wear lining | HB 450 welded |
| Vibrating feeder with scalper, length × width B3 | 3510 mm × 920 mm |
| Pre-screen scalper, length × width, top deck B3 | 1730 mm × 920 mm |
| Screened fraction either in crusher bypass or separately stockpiled (option) | • |
Jaw Crusher
| Weight of jaw crusher | 13 t / 14.3 sT |
| Feed opening | 1000 x 600 mm /40" x 23.5" |
| Feed size up to | 500 mm / 20" |
| Closed Side Setting C.S.S. min. - max. (outlet adjustment) | 45 - 170 mm |
| Non Stop System, hydraulic gap adjustment and safety release system | • |
| Stroke swing jaw | 25 mm / 1" |
| Plate height fixed jaw - mobile jaw | 1100 - 1275 mm |
| Standard walkway besides crusher house | right side |
Main Conveyor
| Main conveyor belt (l × w) & (discharge height) | 8800 mm × 1000 mm (3045 mm) |
Tracks and Engine
| Track-unit: Length, total width, track shoe width | 3317, 2496, 400 mm |
| 2-speed track drive | 0,7 km/h and 1,3 km/h |
| Engine unit(s) | 135 kW @ 1800 RPM |
| Control | PLC – IP 67 LCD screen 4,3" & remote control |
| Smart sequential auto start/stop from remote control | • |
Feeding, pre-screen & crushing
| Screen media pre-screen | Range of punched plates and grizzly bars |
| Stockpiling Side belt conveyor from pre-screen l × w (discharge height) | 4340 × 500 mm (2644 mm) |
Other options
| Dust suppression system at crusher outlet and at main conveyor | • |
| Deflector at crusher outlet | • |
| Magnet separator on main conveyor | • |
| Impact and rip resistant KT Flex Belt on main conveyor | • |
| Extra Long Main conveyor belt (l × w) & (discharge height) | 10400 mm × 1000 mm (3686 mm) |
| Main conveyor lifting/lowering system | • |
| Volumetric belt scale | • |
| Radio remote | • |
| Fuel filling pump | • |
| Central greasing system | • |
| Working lights | • |
| Telematics system UMTS/GPS | • |
| Heating system for engine | • |
| Transport L x W x H | B3: 12442 x 2533 x 3145 mm |
| 40'10" x 8'3" x 10'3" | |
| Transport L x W x H | B3 with long main conveyor 12416 x 2588 x 3145 |
| 40'8" x 8'5" x 10'3" | |
| Transport L x W x H | B3v: 12586 x 2552 x 3145 mm |
| 41'3" x 8'4" x 10'3" | |
| B3v with long main conveyor 12562 x 2552 x 3145 | |
| 41'2" x 8'4" x 10'3" |
Points forts de la performance
Applications
Rendement énergétique
Systèmes d'entraînement disponibles
Avantages liés à l'utilisation des machines Keestrack
Une technologie mobile
Chez Keestrack, nous savons à quel point la mobilité est importante pour les propriétaires et les exploitants, et cela se reflète dans la conception et la fabrication de nos machines. Notre objectif est de réduire au minimum les temps de mise en place, d'alléger le poids et d'encombrer le moins possible, afin que vous puissiez être opérationnel le plus rapidement possible.
Surveillance à distance
Avec des flottes importantes et de nombreux sites en activité, il est essentiel que les propriétaires connaissent la localisation et l'état de leurs machines en temps réel, 24 heures sur 24.
Systèmes d'entraînement
En 1999, Keestrack a lancé un système d'entraînement diesel-hydraulique à détection de charge qui a permis de réaliser une économie de carburant de 25 % par rapport à la concurrence.
Rendement de carburant
Nous savons que nos clients ont besoin d'une puissance et de performances exceptionnelles, mais ils souhaitent également réduire leurs dépenses en carburant et leur empreinte écologique.
Réduction des coûts
Le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût total de possession. Sur toute la durée de vie de votre investissement, les coûts d'exploitation peuvent s'accumuler et, à terme, nuire à votre compétitivité.