Keestrack America à Conexpo
Performance in every detail : Keestrack garantit une performance durable au coût par tonne le plus bas.
Keestrack jouit d'une solide réputation en matière d'équipements innovants et rentables, recherchant sans cesse les meilleures performances au coût par tonne le plus bas. À Conexpo, le fabricant d'équipements mobiles de concassage et de criblage présentera un aperçu de sa vaste gamme de produits. Keestrack, dont le siège social américain est basé au Texas, sera présent à Conexpo avec ses distributeurs américains, canadiens et latino-américains pour présenter ses nouveautés.
Machines exposées au stand Keestrack C-31386 dans le hall central
L’impacteur R5e
L'impacteur R5e à la toute nouvelle conception est une machine plug-in entièrement électrique. Il dispose également d'un raccordement plug-out pour alimenter des équipements supplémentaires. L'impacteur utilisé dans la production d'agrégats, le recyclage, l'exploitation de carrières et de mines peut être alimenté par un branchement au réseau électrique ou par un générateur, au cas où il n'y aurait pas de connexion au réseau disponible.
Le R5e équipé de 55t (61 sT) et d'une capacité allant jusqu'à 400 t/h (440 sT/h) est très mobile et peut être transporté en une seule pièce, même équipé en circuit fermé. Le précrible à double étage (2.200 mm x 1.000 mm) (7'x3') assure un criblage parfait et le matériau peut être stocké par les convoyeurs latéraux ou peut passer par le bypass du concasseur. Le concasseur à percussion, avec une ouverture d'entrée de 800 mm x 1.050 mm (31"x41") (H x L), est entraîné par un moteur électrique de 200 kW et entraîne le rotor d'une largeur de 1.000 mm (39") et d'un diamètre de 1.260 mm (50"), avec un moment d'inertie de masse extrêmement élevé, ce qui donne un niveau élevé de productivité et de stabilité. Le crible de précision à deux étages de 4.760 mm x 1.500 mm (15'7" x 5’) peut être placé en circuit fermé. La fraction moyenne et fine peut être stockée en option. Le convoyeur pivotant pour matériaux surdimensionnés peut facilement être transformé en convoyeur de stockage si nécessaire.
Le R5e présenté à Conexpo est équipé d'un moteur/générateur de dépose de 4,5t (5sT) qui peut être placé soit sur le châssis de la machine, soit à côté de la machine, relié par un câble d'alimentation. Placé dans un environnement moins poussiéreux et présentant moins de vibrations, il fonctionne comme une solution de secours lorsqu'aucune connexion au réseau n'est disponible. L'entretien est également plus sûr et plus facile lorsque le moteur est placé au niveau du sol. Le raccordement de plusieurs machines à un seul moteur/générateur de dépose permet de réaliser d'énormes économies, car il n'y a qu'un seul moteur/générateur à faire fonctionner et à entretenir.
Le R5e consomme en moyenne 173 kW lorsqu'il est alimenté en tout électrique ou environ 40l/h (10 gal/heure) lorsqu'il est alimenté par le moteur diesel/générateur de dépose.
Quelques chiffres généraux sur les systèmes d'entraînement
Par rapport aux machines diesel-hydrauliques traditionnelles, les installations à entraînement diesel-électrique permettent d'économiser directement jusqu'à 40 % de carburant.
Lorsqu’elles sont montées dans des trains de production, la consommation de carburant attribuable peut même diminuer de 70 % lorsque les cribles et les courroies de mise en stock hybrides sont alimentés directement par la connexion plug-out d'un concasseur électrique situé en amont ou en aval.
Lorsqu'elles sont branchées sur le réseau électrique, les économies sont encore plus importantes (en fonction du prix de l'électricité locale), car les coûts d'exploitation et d'entretien diminuent considérablement.
Le concasseur à cône H4e
Le concasseur à cône H4e est une autre machine électrique de la gamme Keestrack. Le H4e est conçu pour broyer les roches et minerais les plus durs, les pierres, les graviers et les agrégats.
Le cône seul, à la technologie éprouvée, pèse 9t (10sT). Le H4e, avec les options comme le crible de contrôle à trois étages de 3.600 mm x 1.500 mm (12'x5'), pèse 45t (50sT) entièrement équipé. Le H4e dispose également d'une connexion plug-in électrique pour fonctionner en tout électrique comme toutes les machines électriques de Keestrack ainsi que d'une connexion plug-out pour se connecter à d'autres équipements électriques.
Le H4e a son propre moteur/générateur diesel embarqué pour alimenter l’équipement en diesel/électrique. Le cône du H4e a une taille d’alimentation jusqu’à 185 mm (7”), C.S.S. min.–max. 6 mm – 38 mm (¾”-1½”) en fonction de la configuration de la chambre de concassage et une capacité jusqu’à 208t/h (230sT/h) et est alimenté par un moteur électrique de 251 kW.
Le H4e consomme en moyenne 130 kW lorsqu'il est alimenté en électricité ou environ 33l/h (8 gal/heure) lorsqu'il est entraîné par le moteur diesel/générateur embarqué.
Le crible scalpeur K6
Le scalpeur le plus mature et le plus productif du marché est la machine avec laquelle tout a commencé chez Keestrack. Le K6 a été lancé sur le marché en 1996 et est toujours à la pointe de la technologie grâce au R&D continu et à une capacité allant jusqu’à 700t/h (770 sT/h). Le long plateau de criblage de 4.500 mm x 1.800 mm (15' x 6'), l'alimentateur à tablier à plaques standard très résistant et l'angle de criblage hydraulique réglable lui confèrent une performance inégalée au coût par tonne le plus bas. Les nombreuses options et plateaux de criblage disponibles font que le K6 convient à chaque application de criblage, du scalpage des plus grosses pierres au criblage fin. Chaque machine Keestrack est conçue pour avoir un bon accès de service pour minimiser le temps de maintenance et de réparation. Le K6 est équipé d'un crible à levage hydraulique permettant d'accéder facilement aux plateaux de criblage, ce qui facilite leur remplacement.
Le K6 est disponible en version diesel/hydraulique, diesel/électrique et en version ZERO où il n’y a pas de moteur de combustion embarqué mais seulement des moteurs électriques. Le K6 présenté à Conexpo est la version diesel/hydraulique standard à détection de charge qui ne consomme qu’à peine plus de 11 l/h (3 gal/h).
Le concasseur à percussion R3
La technologie innovante, ses caractéristiques de sécurité et le design du concasseur à percussion R3 ont remporté plusieurs prix de design européens, dont le prix Red Dot. Ce concasseur à percussion très compact et facile à transporter a une capacité allant jusqu'à 250t/h (275 sT/h). Équipé d'un alimentateur vibrant avec un précrible de 1.200 mm x 920 mm (4'x3'), une ouverture d'entrée de 770 mm x 960 mm (30" x 38'') (H x L) et un diamètre de rotor de 1.100 mm (44") et une largeur de rotor de 920 mm (3') et un crible à précession à 2 étages de 3.100 mm x 1.400 mm (9'x4'), il ne pèse que 32t (36 sT). Le Keestrack est également disponible avec un entraînement diesel/électrique et une fonctionnalité plug-in. La version diesel/hydraulique sera présentée à Conexpo.
Le concasseur à mâchoires B7
Keestrack a conçu le concasseur à mâchoires très résistant B7 spécialement pour les roches les plus dures des carrières et des mines. Le concasseur à mâchoires B7 est équipé d'un alimentateur vibrant avec grizzly à deux étages de 2.200 mm x 1.080 mm (L x l) et d'un fond en treillis métallique de 1.450 mm x 870 mm (L x l) pour optimiser les résultats de concassage et réduire l'usure.
La taille d'alimentation du matériau peut aller jusqu'à 700 mm (28"), l'ouverture d'alimentation est de 1.200 mm x 830 mm (47" x 33") et le réglage de la sortie C.S.S. est de min. à max. 75 mm - 250 mm (3" - 10"). Le concasseur à mâchoires est équipé du système breveté N.S.S., non-stop, qui protège le concasseur contre les imbroyables et réinitialise le C.S.S. automatiquement pendant les opérations. Le concasseur à mâchoires même pèse 28t (31 sT ), le concasseur à mâchoires B7 facile à transporter pèse au total 70t (77sT).
La vision de Keestrack du développement durable
« L'accent porté sur la durabilité est au cœur de notre entreprise, car elle est l'origine de notre activité.
Produire et recycler des matières premières de valeur, c'est la raison d'être du concassage et du criblage mobiles. », dit Frederik Hoogendoorn, vice-président Sales & Marketing, « et nos efforts ont définitivement un impact positif sur l'empreinte écologique. » Au fil des années, outre le recyclage, Keestrack est devenu aussi actif dans le secteur des carrières, des mines et des agrégats. « Comme ces industries lourdes nécessitent des systèmes d'entraînement très puissants, Keestrack a continué à chercher des systèmes d'entraînement alternatifs. Depuis les systèmes hydrauliques à détection de charge jusqu'aux entraînements électroniques, en passant par les entraînements ZERO, c'est-à-dire des équipements sans moteur à combustion embarqué, mais uniquement des moteurs électriques. Cette demande a été poussée par le marché nord-européen. Ainsi, nous voulons protéger la planète et économiser de l'argent en même temps », poursuit M. Hoogendoorn.
Entraînement électrique et moteur de dépose
Keestrack a introduit les entraînements électriques dès 2012 avec les e-drives, des équipements électriques plug-in avec un générateur/moteur diesel embarqué au cas où aucune connexion électrique plug-in ne serait disponible. Les machines à entraînement électrique ont évolué vers des équipements dotés d'une unité moteur/générateur de dépose qui peut être placée à côté de l'équipement, dans un environnement moins poussiéreux et présentant moins de vibrations, ou sur le châssis de la machine. Ces machines peuvent être connectées les unes aux autres, ce qui permet de réduire encore les coûts énergétiques.
Entraînement zéro
Keestrack a présenté les machines à entraînement ZERO à la Bauma Allemagne 2022 en raison de la demande croissante des pays d'Europe du Nord. Cet équipement n’a plus du tout de moteur à combustion embarqué. Des moteurs électriques entraînent la plupart des équipements mobiles de concassage et de criblage et alimentent certains systèmes hydrauliques nécessaires. La majorité de la gamme de produits Keestrack est déjà disponible en entraînement ZERO : concasseurs à cône, concasseurs à percussion, cribles scalpeurs classificateurs, courroies de mise en stock, concasseurs à mâchoires et le nouvel alimentateur à tablier A6 sur chenilles.
« À l'heure actuelle, les systèmes d'entraînement électriques sont les options les plus écologiques et les plus efficaces du marché, car ils sont plus performants que les systèmes hydrauliques classiques. Mais cela rend également l'utilisateur final moins dépendant d'un fournisseur de moteurs spécifique. S'il n'y a pas de raccordement plug-in disponible, l'utilisateur final peut choisir son propre générateur ou sélectionner l'une des unités moteur/générateur (sur chenilles) de Keestrack. », explique Kees Hoogendoorn, président et fondateur du Groupe Keestrack.
Abattement des poussières
La gestion de la poussière gagne en importance en raison de l'évolution et de la multiplication des réglementations environnementales. Comme le concassage et le criblage génèrent souvent de la poussière, Keestrack a ajouté un système d’abattement des poussières à sa gamme de produits, car les systèmes anti-poussière standard actuellement disponibles, qui peuvent être installés sur les concasseurs et les cribles, ne sont pas toujours efficaces.
Le canon d'abattement des poussières mobile W7, avec filtre à eau et vanne de pression intégrés est le plus grand de la gamme Keestrack. Il pèse 675 kg (1490 lbs) et peut être soulevé de manière standard avec un chariot élévateur. Il peut également être équipé d'un œillet de levage.
Mode de fonctionnement
L'eau fournie est à une pression de 1 à 5 bars. L'eau passe par une unité de traitement de l'eau qui filtre l'eau des minéraux et des particules de poussière. La pompe haute pression pousse l'eau à travers les buses à une pression de 20 bars. Les buses à raccord rapide créent un brouillard de micro-gouttelettes qui est propulsé dans l'air par le ventilateur équilibré et silencieux. Grâce à la forme aérodynamique du cône, il crée un jet de 70 m (230ft) lorsque le W7 est positionné correctement, dans l'axe du vent. Le brouillard de micro-gouttelettes capture les particules de poussière, qui fusionnent et tombent au sol.
En contrôlant la taille et la quantité des micro-gouttelettes, ce qui peut être fait en ajustant les buses de pulvérisation, le W7 peut créer la meilleure solution pour votre défi.
Le jet, la quantité d'eau, l'angle et l'oscillation peuvent être ajustés aux besoins spécifiques du processus.